甲基烯丙基氯生产工艺流程

甲基烯丙基氯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于化工、医药、农药等领域。其生产工艺主要有以下几个步骤。

首先，通过氯甲烷和丙烯的气相反应制备2-氯-3-甲基-2-丙烯。该反应在催化剂氯化铝和氯化铁的存在下进行，反应温度为60-70℃，反应压力为2-3 atm。反应产生的气体混合物通过冷却器冷却后，将2-氯-3-甲基-2-丙烯分离出来。

其次，将2-氯-3-甲基-2-丙烯与氢氧化钠溶液进行反应，生成2-羟基-3-甲基-2-丙烯。这一步反应的温度为70-80℃，反应时间为2-3小时。反应结束后，将反应物中的无机盐通过离心分离出来。

接着，将2-羟基-3-甲基-2-丙烯与氯化亚铁反应，生成2-氯-3-甲基-2-丙烯酮。该反应在氯化亚铁和盐酸的存在下进行，反应温度为60-70℃，反应时间为2-3小时。反应结束后，将产物中的无机盐通过离心分离出来。

最后，通过减压蒸馏将2-氯-3-甲基-2-丙烯酮分离出来，并进行精馏纯化，得到甲基烯丙基氯。

总的来说，甲基烯丙基氯的生产工艺流程较为简单，但其中涉及到多个反应步骤，需要严格控制反应条件和反应物的质量，以提高产物的纯度和收率。