甲基乙烯基硅橡胶生产工艺

甲基乙烯基硅橡胶是一种高弹性、高耐热、高耐寒的特种橡胶，广泛应用于电力、汽车、航空航天、医疗等领域。本文将介绍甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺。

首先，甲基乙烯基硅橡胶的原材料主要包括硅烷单体、乙烯基氯化物、乙烯、甲基丙烯酸甲酯和二氧化硅等。其中硅烷单体是主要原料，占总原料的60%-70%。

生产过程分为以下几个步骤：

第一步，将硅烷单体和乙烯基氯化物加入反应釜中，进行加成反应，生成乙烯基硅烷。

第二步，将乙烯基硅烷、乙烯、甲基丙烯酸甲酯等原料加入反应釜中，进行共聚反应。此时，反应温度要控制在100℃左右，反应时间为8-10小时。

第三步，将反应后的混合物加入塔式脱氢装置中，通过加热、脱水、脱氢等步骤，去除其中的水和氢气，得到甲基乙烯基硅橡胶。

第四步，对甲基乙烯基硅橡胶进行后处理，包括过滤、干燥、筛分等步骤，以得到符合要求的成品。

综上所述，甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺包括加成反应、共聚反应、脱氢和后处理等步骤。在生产过程中，需要严格控制反应条件、原材料质量和后处理工艺，以保证甲基乙烯基硅橡胶的质量和性能。