二氯三氟甲基苯胺工艺流程

二氯三氟甲基苯胺是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、农药等领域。本文将介绍该化合物的工艺流程。

首先，将氟苯乙酮和二氯甲烷加入反应釜中，加入少量的氢氧化钠溶液和钯催化剂，进行氢化反应。反应温度为20-30℃，反应时间为6-8小时，产物为2-氯-3-氟苯甲醇。

然后，将2-氯-3-氟苯甲醇加入氯化亚砜中，加入过量的氯化亚铜作为催化剂，进行氧化反应。反应温度为80-90℃，反应时间为6-8小时，产物为2-氯-3-氟苯甲酸。

接着，将2-氯-3-氟苯甲酸加入浓硝酸中，加热至50-60℃，进行硝化反应。反应时间为2-3小时，产物为2-氯-3-氟苯甲酰氯。

最后，将2-氯-3-氟苯甲酰氯加入氨水中，进行还原反应。反应温度为20-30℃，反应时间为2-3小时，产物为二氯三氟甲基苯胺。

通过以上工艺流程，可以得到高纯度的二氯三氟甲基苯胺。需要注意的是，反应过程中要控制温度和反应时间，在安全和环保的前提下进行化学反应。