23二氯吡啶生产工艺

23二氯吡啶是一种重要的有机化学品，广泛应用于医药、染料、农药等领域。本文将介绍23二氯吡啶的生产工艺。

23二氯吡啶的生产工艺主要包括以下几个步骤：

第一步，氯化2-氨基吡啶。将2-氨基吡啶和氢氧化钠加入反应釜中，加入氯化亚铁作为氧化剂，控制反应温度在80-90℃下进行，反应时间为4-6小时。反应结束后，过滤得到氯化2-氨基吡啶。

第二步，氯化2-氯代吡啶。将氯化2-氨基吡啶溶于氯化铁中，加入氢氯酸，控制反应温度在-5~-10℃下进行，反应时间为2-3小时。反应结束后，过滤得到氯化2-氯代吡啶。

第三步，氯化2,3-二氯吡啶。将氯化2-氯代吡啶溶于氯化铁中，加入氯化亚铁作为还原剂，控制反应温度在25-30℃下进行，反应时间为6-8小时。反应结束后，过滤得到氯化2,3-二氯吡啶。

第四步，脱氯。将氯化2,3-二氯吡啶溶于乙醇中，加入氢氧化钠作为脱氯剂，控制反应温度在50-60℃下进行，反应时间为2-3小时。反应结束后，过滤得到23二氯吡啶。

以上就是23二氯吡啶的生产工艺。在生产过程中，需要严格控制反应温度、反应时间和反应物的比例，确保产物的纯度和产量。同时，对废弃物的处理也需要严格控制，以保护环境和人类健康。